Wir haben auch bei der Sanierung und beim Bau der Anlagen in der Ronden-Stanzlinie mitgewirkt. Außerdem haben wir das Getriebe und das alte Walzwerk renoviert. Wir haben auch die Abwickelanlage aus Aluminiumblech, den Tisch mit den Walzen am Anfang sowie den Zwischentisch für das Aluminiumblech gebaut. Zu diesem Projekt gehörten außerdem noch Band-Förderanlagen zum Stanzen der Ronden.
Die Anlage dient dem automatisierten beidseitigen Sägezuschnitt auf das gewünschte Maß sowie zum Abtrennen der Kanten von runden Aluminiumstangen mit einem Durchmesser von f7 bis f70 mm und mit den Längen bis 6 m. Das Sägewerk besteht aus einer Aufgabeeinheit für die Übernahme der Stangen, den Transport der Stangen zur Sägestelle und den Längenanschlag sowie sowie aus einer Säge- und Trenneinheit. Die Anlage umfasst außerdem noch ein Fördersystem und eine Spanabsaugung.
Das Lager dient der Lagerung von gegossenen Aluminiumstangen. In einer Reihe sind ca. 105 Ablagen für 1050 Stangen angebracht, was fast 1500 t Lagermaterial ausmacht. Das Lager ist komplett automatisiert. Mit der Hilfe von Hubmanipulatoren (zwei pro Linie) werden die Ablagen von der Transportstelle aus dem Homogenisierungsprozess zum Stangentransport an die Kettenförderer am Ende transportiert, von wo aus das Material zu den anderen Verarbeitungsprozessen an entfernten Punkten transportiert wird. Durch diese Art der Lagerung sind die Flächenanforderungen für die vorübergehende Lagerung stark zurückgegangen. Außerdem werden auch die Lagerbestände und die verschiedenen Legierungen computergestützt erfasst.
Das Anfangsstück vom aufgerollten Aluminiumblech auf der Spule ist in der Regel beschädigt und für die Weiterverarbeitung ungeeignet. Das Abschneiden dieser Schrottteile erfolgt auf der Anlage für die Vorbereitung der Rollen, die später zum Walzwerk gebracht werden. Diese Anlage besteht aus dem Laufkran für den Transport der Rollen (12 t) zur Abwickelanlage, zum Walztisch an Anfang der Anlage, zum Greifer für das Blech, zu den Blechscheren und zum Abfallumschlag. Die Abrollmaschine wird genauso wie die Walzen mit Hilfe des Elektromotors und des Reduktionsgetriebes angetrieben, die Scheren sind hydraulisch. Zur Anlage gehören außerdem ein Schaltpult und ein Bedienerpodest.
Die Anlage dient der automatisierten Leerung von Paletten mit kurzen Stangen für den nächsten Prozessschritt. Die Anlage besteht aus einem kurzen Palettenfördersystem mit Manipulator, das die Stangen von der Palette nimmt und auf der kurzen Walzbahn stapelt. Das Umladesystem bringt die Stangen von einer Bahn zur anderen. Die leere Palette wird anschließend zur Ablagestelle gefahren, wo sie anschließend mit dem Gabelstapler zur Aufladestelle zurückgebracht wird.